인슐린 주사기 충전 기계로 필러 주입

고정밀 측정 시스템: 인슐린 주사기는 충전 정확도에 대한 요구 사항이 높으며, 기계에는 인슐린 충전량을 정확하게 제어할 수 있는 고정밀 피스톤 펌프, 계량 밸브 등과 같은 고급 측정 장치가 장착되어 있습니다. 오류는 매우 작은 범위 내에서 제어되어 각 주사기의 인슐린 용량이 정확하고 일관되게 유지될 수 있으며 기존 충전 기계는 이러한 높은 정확도를 달성하기 어렵습니다.

무균 충전 환경: 효율적인 공기 여과 시스템, 자외선 살균 장치 등을 갖춘 충전 영역과 같은 무균 설계 및 기술을 사용하면 미생물, 먼지 및 기타 오염 물질이 충전 영역으로 유입되는 것을 효과적으로 방지하여 인슐린을 보장할 수 있습니다. 무균 환경의 충진 과정에서 기존 충진 기계는 이러한 무균 환경을 보장하기가 더 어렵습니다.
 

높은 수준의 자동화: 자동 공급, 충진, 밀봉, 라벨링 및 일련의 작업을 달성할 수 있어 수동 개입을 크게 줄이고, 생산 효율성을 개선하고, 인건비를 절감하며, 기존 충진 기계에는 수동 작업이 더 많이 필요하고 생산 효율성이 낮습니다.
빠른 충전 속도: 높은 충전 속도로 대규모 생산 요구 사항을 충족하기 위해 짧은 시간에 많은 수의 인슐린 주사기 충전 작업을 완료할 수 있으며 기존 기계의 충전 속도는 일반적으로 느립니다. 대규모 생산의 리듬에 적응하기 어렵다

온라인 감지 기능: 시각적 감지, 계량 감지 등과 같은 고급 온라인 감지 시스템을 갖추고 충전량, 주사기 모양 및 기타 품질 지표를 실시간으로 모니터링하고 부적격 제품을 적시에 찾아 제거하여 효과적으로 보장할 수 있습니다. 제품 품질, 기존 기계에는 효과적인 온라인 감지 수단이 부족하고 품질 관리는 주로 수동 샘플링에 의존하므로 감지 누락의 위험이 있습니다.

간단하고 편리한 작동: 일반적으로 터치 스크린, PLC 제어 시스템 및 기타 고급 인간-컴퓨터 상호 작용 인터페이스를 사용하며 작동은 간단하고 이해하기 쉽습니다. 운영자는 간단한 교육만 받으면 숙련될 수 있으므로 기술 요구 사항이 줄어듭니다. 운영자, 기존 충전 기계의 작동은 상대적으로 복잡하므로 운영자는 높은 전문 기술과 경험이 필요합니다.