주사기 충전 장비의 구성 요소는 무엇입니까?

1. 장비 구성

충전 시스템: 정확한 정량 액체 충전을 보장하기 위한 고정밀 펌프(예: 연동 펌프 또는 피스톤 펌프), 노즐 또는 바늘로 구성된{0}}핵심 구성 요소입니다.

이송 시스템: 일반적으로 정확한 충전 위치를 보장하기 위해 위치 지정 장치가 장착된 주사기를 운반합니다.

제어 시스템: 매개변수(충진량, 속도) 설정 및 프로세스 모니터링을 위한 PLC 또는 산업용 컴퓨터. 일부 시스템은 데이터 로깅을 지원합니다(GMP 요구 사항 준수).

검사 시스템: 빈 주사기, 누락된 충전 또는 오염이 없는지 확인하기 위한 중량 확인 또는 광전 센서.

무균 장벽: 무균 생산 환경을 유지하기 위한 층류형 후드(ISO Class 5 청정도)입니다.

보조 장비: 마개/니들캡 배치, 라벨링, 포장 등을 위한 옵션 구성품입니다.

2. 작업 흐름

로드 중: 주사기는 진동볼이나 원심분리 공급 장치를 통해 컨베이어 벨트 위에 배열됩니다.

포지셔닝: 센서가 주사기 위치를 확인하고 충전소에 고정합니다.

충전재: 펌프는 일반적으로 적하 방지 기능을 사용하여 미리 설정된 용량에 따라 액체를 주입합니다.

점검: 부적합 단위를 거부하여 충진량을 실시간으로-확인합니다.-

사후-처리: 마개, 캡핑, 멸균(필요시), 포장을 합니다.

3. 주요 매개변수

채우기 볼륨 범위: 0.1 mL ~ 50 mL (모델에 따라 다양한 크기 지원)

속도: 분당 700~11,000개(주사기 크기 및 자동화 수준에 따라 다름)

정확성: ±1% 이상.

적용 가능한 주사기: 유리/플라스틱, 1mL, 3mL, 5mL 등의 표준 크기

4. 적용분야

제약: 백신, 인슐린, 생물학적 제제.

의료기기: 프리-주사기, 화장품용 주사제.

실험실: 소량-배치 시약 충전.

5. 선택 고려 사항

무균 요건: 아이솔레이터가 있거나 C등급 이상의 클린룸에서 작동이 가능한 장비를 선택합니다.

유연성: 다양한 주사기 사양에 맞춰 금형을 빠르게 교체할 수 있습니다.

6. 유지보수 및 검증

정기 유지 관리: 펌프 어셈블리 청소, 씰 교체, 센서 교정.

정기적인 검증: 충전 정확도 테스트, 무균 환경 모니터링(예: 침전판).

문제 해결: 일반적인 문제로는 충전량 편차(펌프 매개변수 조정) 또는 컨베이어 걸림(가이드 정렬 확인)이 있습니다.

7. 안전 및 운영

안전 기능: 비상 정지 버튼, 보호 커버, 안전 인터록.

운영자 교육: 직원은 HMI 인터페이스, 구성요소 교체 및 비상 절차에 대한 교육을 받아야 합니다.

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